Кислородный газовый резак — это оборудование для термической резки металла, работающее по принципу окисления стали в струе чистого кислорода. В отличие от плазменной или механической резки, этот метод не требует мощного источника электроэнергии и позволяет обрабатывать металл большой толщины с высокой производительностью.
Инструмент состоит из:
корпуса с рукоятками для удобного управления,
системы вентилей для регулировки подачи кислорода и горючего газа,
смесительной камеры (в безэжекторных моделях),
инжектора (в эжекторных моделях),
сменных мундштуков для разной толщины металла.
Резак работает в паре с кислородным баллоном и баллоном горючего газа (ацетилен, пропан, метан или их смеси). Подогревающее пламя разогревает поверхность металла, а затем через центральный канал подается мощная струя кислорода, которая окисляет и выдувает расплавленный шлак — так формируется рез.
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Высокая производительность | Скорость резки стали толщиной до 100 мм достигает 350–400 мм/мин. Это значительно быстрее механической обработки. |
| Большая толщина металла | Кислородные резаки справляются с металлом толщиной от 3 до 300 мм — достаточно сменить мундштук. |
| Независимость от электросети | Для работы не требуется подключение к электричеству, что особенно важно на стройплощадках и в полевых условиях. |
| Чистый и ровный рез | При правильной настройке давления и скорости рез получается аккуратным, без зазубрин и окалины. |
| Низкая стоимость оборудования | Кислородный резак значительно дешевле плазмотрона или лазерного станка. |
| Простота в обслуживании | Резак не имеет сложных электронных узлов — ремонт сводится к замене мундштуков и прокладок. |
Кислородные газовые резаки востребованы в самых разных сферах:
Металлообрабатывающие цеха — раскрой листового и сортового проката.
Строительство — подготовка металлоконструкций под сварку.
Демонтаж и утилизация — разделение металлолома и старых конструкций.
Судоремонт — резка толстых листов корпуса.
Коммунальное хозяйство — вскрытие люков, резка труб.
Частное хозяйство — изготовление ворот, заборов, металлических изделий.
| Тип | Особенности |
|---|---|
| Инжекторный (эжекторный) | Кислород под высоким давлением, проходя через инжектор, создает разрежение и подсасывает горючий газ. Работает даже при нестабильном давлении в магистрали. Надежен и неприхотлив. |
| Безэжекторный | Газы смешиваются в специальной камере под давлением. Требует стабильной подачи газов, но имеет более простую конструкцию и меньший расход кислорода. |
| Тип | Описание |
|---|---|
| Ручные | Предназначены для ручной работы. Компактны, легки в управлении. Идеальны для стройплощадок и цехов. |
| Машинные | Устанавливаются на газорезательные машины для механизированной резки. Обеспечивают высокую точность и производительность при серийном раскрое. |
Для ацетилена — самое высокотемпературное пламя (до 3200°C), подходит для резки стали любой толщины.
Для пропана/бутана — экономичнее ацетилена, отлично подходит для резки сталей толщиной до 200 мм.
Для природного газа (метана) — наиболее бюджетный вариант для производственных задач.
Для каждого диапазона толщин используются разные мундштуки. Универсальные модели, например Р1-01К, позволяют резать металл от 3 до 100 мм — достаточно подобрать нужный номер мундштука.
| Номер мундштука | Толщина металла, мм |
|---|---|
| №1 | 3–15 |
| №2 | 15–35 |
| №3 | 35–60 |
| №4 | 60–100 |
Для редких работ в небольшой мастерской подойдет недорогой ручной инжекторный резак.
Для ежедневной интенсивной работы лучше взять профессиональную модель с усиленной конструкцией.
Для заводского раскроя потребуется машинный резак с системой автоматической стабилизации давления.
Ацетилен — самый дорогой, но дает максимальную температуру и скорость.
Пропан — оптимальный баланс цены и производительности.
Метан — самый дешевый, но требует большего расхода кислорода.
Обратите внимание, для какого давления кислорода и газа рассчитан резак. У разных моделей рабочие диапазоны могут отличаться.
| Параметр | Кислородная резка | Плазменная резка | Лазерная резка |
|---|---|---|---|
| Толщина металла | до 300 мм | до 150 мм | до 40 мм |
| Скорость на толстом металле | высокая | средняя | низкая |
| Энергозатраты | низкие (только газы) | высокие (электричество) | очень высокие |
| Стоимость оборудования | низкая | средняя | высокая |
| Качество реза | хорошее | отличное | идеальное |
| Требования к помещению | хорошая вентиляция | вентиляция + питание 380В | чистое помещение + питание |
Режет идеально:
Низкоуглеродистые стали (Ст3, 10, 20)
Низколегированные стали (09Г2С, 15ХСНД)
Режет с ограничениями:
Высокоуглеродистые стали (требуют подогрева до 300–500°C)
Высоколегированные стали (снижается скорость)
Не режет:
Чугун (окисел тугоплавкий, не выдувается)
Нержавеющая сталь (образуется тугоплавкий оксид хрома)
Алюминий и его сплавы
Медь, латунь, бронза
Работа с кислородным резаком требует строгого соблюдения мер безопасности:
Проверяйте герметичность всех соединений перед началом работы.
Используйте защитные очки и спецодежду — защита от искр и брызг расплавленного металла обязательна.
Работайте в хорошо проветриваемом помещении — при сгорании выделяются вредные газы.
Не допускайте масла на кислородных штуцерах — контакт масла с кислородом под давлением вызывает взрыв.
Устанавливайте обратные клапаны и гидрозатворы — они защищают от обратного удара пламени.
Закрывайте вентили в строгой последовательности: сначала перекрывается кислород, затем — горючий газ.
Проконсультируйтесь с профессионалами компании “Свариваем будущее”. Их рекомендации помогут выбрать сварочное оборудование.
Вы можете заказать все необходимые товары с доставкой в любой регион и город России. Все инструменты, запасные части и аксессуары имеют необходимые сертификаты. Чтобы сделать заказ, нужно выбрать подходящий товар из каталога и добавить нужное количество в корзину, а после оформить заказ. Если вам нужна помощь, позвоните нам по телефону с сайта, мы проконсультируем по по способам оплаты, наличию.
Показаны все результаты (3)