LIGANS SG 52TP как замена KOBELCO LB‑52U и других аналогичных импортных электродов

С тех пор как возникла необходимость заменить импортные электроды для ручной дуговой сварки трубопроводов, выяснилось, что аналогичный товар в России уже существует. Первый сварочный электрод под брендом LIGANS был разработан ещё в 2018 году. Задолго до того, как KOBELCO сократила поставки материалов в нашу страну.

Цель проекта заключалась в создании конкурентоспособных электродов с основным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Разработка велась на базе отечественной инженерной школы при строгом соблюдении технических регламентов.

Поэтому линейка LIGANS серии SG не является попыткой экстренного импортозамещения в условиях санкций. Это результат многолетней системной работы по обеспечению предприятий страны надёжными сварочными материалами.

Разработчик и правообладатель марки — российская компания ООО «Свариваем Будущее», зарегистрированная в Москве 26 декабря 2017 года.  Генеральный директор Вадим Михайлович Калистратов. Электроды изготавливаются на заводе-партнёре в городе Борисов (Республика Беларусь).

Производственная база и развитие бренда 

Производство работает по полному циклу, с лабораторным сопровождением на всех этапах:

• приёмка катанки, волочение и рубка проволоки на стержни;
• проверка всех компонентов, их подготовка и приготовление сухой шихты;
• приготовление жидкого стекла с мониторингом параметров;
• смешивание сухой шихты и жидкого стекла;
• опрессовка, маркировка и прокалка сварочных материалов;
• оценка соответствия механических свойств и химического состава наплавленного металла паспортным требованиям;
• сортировка и упаковка готовых изделий.

Ядро линии — европейское промышленное оборудование, смонтированное ещё до санкционного периода. Размещение производственной площадки в Борисове (Республика Беларусь) сохраняет рабочий канал снабжения расходниками, комплектующими и запчастями через Союзное государство. Это исключает остановку выпуска из-за европейских ограничений. Основные расходные узлы для оборудования либо производятся локально, либо изготавливаются на месте.

К 2024 г. совокупная выручка ООО «Свариваем Будущее» с учётом дилерского направления превысила 1 млрд рублей. Компанией официально поставляются на рынок сварочные аппараты ALLOY, проволока для автоматической и полуавтоматической сварки OLIVER, сварочное оборудование НОРД‑С, флюсы для автоматической сварки, а также горелки и оснастка для TIG‑ и MIG/MAG‑процессов. Параллельно развивается собственная Академия сварщиков в Московской области.

Выход на рынок

Стандартом для корневого прохода на ответственных трубопроводах с 1954 г. считались электроды KOBELCO LB‑52U (ЛБ-52У). По информации самих японцев, с 1982 г. только на объектах в России было израсходовано свыше 20 000 метрических тонн этих сварочных материалов на магистралях Газпрома, нефтепроводах Транснефти, подводных переходах, в судостроении.

Конечно, конкурировать с производителем, обладающим такой безупречной репутацией сложно. Но отечественному бренду это удалось. Ещё до введения санкционных ограничений технологические испытания и практика использования электродов LIGANS SG 52TP подтвердили заявленные характеристики сварного шва, стабилизацию дуги и прохождение неразрушающего контроля. Технологи крупных компаний нашей страны оценили качество этой продукции, её конкурентную цену, и начали использовать на объектах ещё до возникновения рыночного дефицита.

После 2022 года поставки в Россию иностранных электродов и другого сварочного оборудования значительно сократились в следствие ужесточения торговой политики Запада. Остатки партий превратились в «серый» товар с непредсказуемой ценой. Доставка стала нерегулярной, а вероятность получения контрафакта возросла.

В этой ситуации сварочные электроды SG 52ТР оказались не «вынужденной альтернативой», а уже проверенным практикой продуктом, который к моменту санкционного давления успел:

• пройти аттестацию НАКС,
• попасть в реестр ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть».

Практика показала очевидное: характеристики российских электродов соответствуют требованиям проектов, где ранее использовали для сварки зарубежную продукцию. При этом их стоимость практически вдвое ниже лучших импортных аналогов. А производство и логистика внутри Союзного государства исключают зависимость от курса доллара и санкционно‑логистических ограничений.

То есть к 2022 г. отрасль получила аттестованный и проверенный в реальных условиях российский электрод, который предназначен для дуговой сварки. Переход с LB-52U на этот аналог стал разумным производственным решением, которое обеспечивает качество сварочного процесса и дает прямую экономическую выгоду.

Разные технологии производства и одинаковые свойства

Ключевое отличие LB-52U и SG 52TP заключается в технологии нанесения покрытия. С одной стороны, оба являются низководородными электродами с основным покрытием и относятся к тому же классу, что и распространённые у нас изделия серии УОНИ. Химический состав и наплавленный металл у них эквивалентны.

Но отечественные электроды производятся методом однослойной опрессовки с тщательно выверенным гомогенным составом покрытия. Завод сознательно не копировал японскую технологию. Рецептуру разработали инженеры совместно со сварщиками в полевых условиях с учётом тонкостей каждого типа сварки — от корневого прохода в потолочном положении до облицовки.

В результате была выведена собственная формула. Необходимое содержание марганца и кремния для глубокого раскисления ванны и вязкости сварного шва, жёсткий баланс серы и фосфора (S ≤ 0,030%, P ≤ 0,033%) для стойкости к горячим трещинам, а также низкое содержание водорода в наплавленном металле для снижения риска холодных трещин. Такая комбинация обеспечивает высокую стойкость сварочной зоны к растрескиванию в тяжёлых режимах эксплуатации.

Стержни изготавливаются из проволоки марки СВ-08АА. Волочение идёт прямо на заводе с точностью диаметра до 0,1 мм, а каждая партия проверяется перед отгрузкой в заводской лаборатории.

Паспортные данные подтверждают паритет по характеристикам:

1. предел прочности ≥500 МПа,
2. предел текучести ≥420 МПа,
3. относительное удлинение ≥22%,
4. ударная вязкость KCV ≥55 Дж/см² при −40°C.

Для инженерного расчёта трубопроводов из сталей прочностных классов до К54 оба электрода обеспечивают одинаковый запас несущей способности сварного шва. Это подтверждает практика применения на объектах Мосметростроя, Газпрома, Транснефти, МИП Строй №1 и других крупных производственных и строительных предприятиях. На этих предприятиях стыки проходят обязательный неразрушающий контроль.

Номенклатура и назначение LIGANS

Производитель не позиционирует свою серию как «аналог» чьего-то бренда. Сопоставление идёт по виду объектов и решаемым задачам:

• SG 46 MK и SG 50 MK — конструкционные электроды, в первую очередь, ориентированные на сварку арматуры. По области применения и требований к сварочным материалам они сопоставимы с рутил-целлюлозными ESAB OK 46.00.
• SG 52TP — электрод для корневого, заполняющих и облицовочных проходов на магистральных и технологических линиях.
• SG 62TP — электрод повышенной прочности для заполняющих и облицовочных проходов на трубах из сталей класса прочности до К60 включительно.
• SG 67TP — электрод для корневого прохода труб класса прочности от К65 до К70.
• SG 72TP — электрод повышенной прочности для заполняющих и облицовочных слоёв сварного шва труб класса прочности от К65 до К70.
• SG55HF, SG60HF, SG62HF — наплавочные электроды для восстановительных сварочных работ при абразивном износе, ударных нагрузках и в комбинированных условиях.

Технологи обычно ориентируются на описание расходника для сварки, марку стали, конструкцию узла и эксплуатационные режимы. По этим инженерным критериям продукция данной серии перекрывает диапазон задач, который ранее закрывали электроды Nittetsu, ESAB, KOBELCO.

Сфера применения и нормативная база

Для работника производств область применения определяется не брендом, а допусками. SG 52TP используют для корневого, заполняющих и облицовочных проходов на стыках труб из углеродистых и низколегированных сталей, SG 62TP — для заполняющих и облицовочных проходов на тех же линиях в районах с пониженными температурами.  Эта связка помогает решать типовые задачи при сварочных работах на магистральных и промысловых линиях.

Документация

Разрешительная документация на отечественные сварочные электроды оформлена в объёме, достаточном для объектов с технадзором:

• внесение в реестр ПАО «Газпром»;
• внесение в реестр ПАО «Транснефть»;
• аттестация НАКС;
• сертификаты соответствия и ГОСТ на электрод типа Э50А, паспорт качества партии с химическим составом и механическими свойствами.

Эксплуатация в северных районах

По данным производителя, LIGANS SG 52TP стабильно выполняет свою функцию при температурах до −60°C и обеспечивает высокую ударную вязкость при −40°C. Это позволяет его использовать повсеместно, в том числе в условиях Крайнего Севера и Арктики, где ведётся основной объём магистральных работ (на Ямале, в ХМАО и ЯНАО). Для сравнения, KOBELCO аттестован для температурного режима до −29…−40°C.

Опыт эксплуатации

При строительстве магистральных трубопроводов ключевое значение имеют сварочно-технологические свойства и формирование корня. LB-52U изначально заточен под технику «замочной скважины». За счёт покрытия электрод держит стабильный газовый пузырь с внутренней стороны шва. При нормальной подготовке и сборке труб с обратной стороны получается ровный глянцевый обратный валик без подварки. На неповоротных участках, где внутрь не залезть, это даёт ему заметное преимущество.

SG 52TP сделан именно под ту же задачу. Это осознанная позиция производителя. Сварщик с электродом LIGANS формирует корень не хуже, чем на LB‑52U, при этом обратный валик получается ровным во всех пространственных положениях.

Из эксплуатационных свойств следует отметить также:

• минимальное разбрызгивание металла;
• лёгкий первичный поджиг и стабильное повторное возбуждение дуги;
• уверенное горение дуги на низких токах в потолочном положении (для диаметра 2,0 мм рабочий ток начинается от 30 А на тонколистовой стали);
• обмазка не осыпается, шихта держится плотно, нет «козырьков»;
• надёжное проплавление корня при односторонней сварке;
• правильное формирование сварного шва и обратного валика;
• применимость при морозах.

Защита от влаги

Многоступенчатая упаковка предотвращает попадание влаги к основному покрытию и сохраняет рабочие свойства сварочного материала при транспортировке и хранении. Она включает гофрокороб, двойной полиэтилен и силикагель в каждой пачке. При соблюдении правил хранения электроды поступают на объект сухими. Прокалка и использование термопеналов на линии остаются обязательными условиями применения низководородных электродов для сохранения заявленных характеристик.

Расчёт стоимости одного стыка

Прямое сравнение цены килограмма электродов некорректно. Оценку следует проводить по полной стоимости готового соединения. В расчет нужно включить расходы на материал, процент первичной сдачи под радиографический контроль, затраты на устранение брака, логистические издержки и простои из‑за дефицита.

Из чего складывается экономия

Розничная цена российских электродов примерно в два раза ниже остатков и «серого» LB-52U на рынке. Двукратная экономия складывается из прямых факторов:

• Производство внутри Союзного государства исключает таможенные пошлины и валютную зависимость.
• Отсутствие зависимости от морской логистики сокращает транспортные расходы.
• Однослойная технология опрессовки снижает себестоимость изготовления при сохранении всех характеристик.

При расходе около 1,5 кг электродов на сварку трубы 530×8 мм и среднемесячном объеме 400 стыков подрядчик получает ощутимую экономию на расходных сварочных материалах. Требования к качеству, допустимому температурному диапазону и неразрушающему контролю остаются неизменными.

Доступность на складах

Дополнительный экономический фактор — постоянное наличие электродов на складах в Москве, Тольятти, Челябинске, Екатеринбурге и Санкт-Петербурге. Гарантированные поставки исключают простои и штрафы за срыв графиков сдачи объектов. Это минимизирует общую стоимость владения и обеспечивает стабильность производственного процесса.

В чём преимущества перехода на отечественную продукцию

Связка LIGANS SG 52TP и SG 62TP — это рабочий инструмент того же класса, что и LB52-U  и LB62-U . Она заменяет их на участках, где ранее отсутствовала альтернатива: при выполнении корневых, заполняющих и облицовочных проходов на магистральных нефтегазовых коммуникациях.

Эти электроды применяются на трубах из сталей классом прочности до К60. Они обеспечивают низкое содержание диффузионного водорода в металле шва, требуемую вязкость при отрицательных температурах и стабильное прохождение рентгенографического, ультразвукового контроля сварных соединений.

Практическая ценность перехода с LB-52U на аналог включает три фактора:

• Показатели прочности и вязкости, стойкость к растрескиванию соответствуют требованиям, предъявляемым к сварным соединениям трубопроводов.
• Электроды доступны всегда, стабильно поставляются в нужных объёмах.
• Цена килограмма сварочных электродов и итоговая стоимость готового стыка меньше, чем у японского варианта, при сохранении уровня надёжности.

И главное. Это собственная технологическая база, где контроль за рецептурой, производством и логистикой находится внутри Союзного государства, а не за его пределами.

Проектировщик получает независимость от зарубежных брендов. У подрядчика уменьшается вероятность остановки сварочных работ из-за санкций, срыва поставок или колебаний валютных курсов. Строительство и ремонт становится прогнозируемым процессом.