История бренда
в 2017 году зародилась идея создать компанию в области сварки, на основе современных и уникальных тенденций. Целью нашего бренда мы видели не только производство проволоки и электродов мы хотели создать особую культуру сварки.Не мы будем равняться,
а другие на нас!
Что входит в наше понятие сварочной культуры?
Безопасность
правильно организованное место работы сварщика, вентиляционное оборудование и СИЗ
Экологичность
соответствие ГОСТам, тщательно подобранное сырье и постоянный контроль качества на всех этапах
Мобильность
сварочный контейнер, в котором возможно работать при различных температурах — от -30 до +30
Медийность
ведение в соцсетях блогов, влогов, а также обучающий контент на YouTube, участие в мероприятиях в качестве хедлайнера
Инновации в области спецодежды
брендовые сварочные костюмы нового образца, созданные сварщиками — удобные и функциональные
- Честность
- Ответственность
- Работа в команде
- Сервис
- Профессионализм
“СВАРИВАЕМ БУДУЩЕЕ” — это не просто компания. Мы являемся командой единомышленников, которая объединяет вокруг себя множество людей сварочной культуры. За 6 лет мы наладили оптовую и розничную сеть, открыли филиалы во многих городах и продолжаем успешно развивать производство. Мы смотрим в будущее и идем в ногу со временем!
МЫ СВАРИВАЕМ БУДУЩЕЕ И НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НЕГО!
ВАДИМ КАЛИСТРАТОВ
Генеральный директор
FAQ
Что такое сварка MMA?
MMA (Manual Metal Arc) – ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами. В качестве сварочного оборудования применяются источники постоянного и переменного тока трансформаторного и инверторного типа. Присадочный материал – сварочный электрод (расходный материал, который представляет собой пруток с покрытием из металлического или неметаллического материала, способного проводить ток).
Объясните смысл сокращений MIG, MAG и TIG?
MIG (Metal Inert Gas) – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа (аргон) с автоматической подачей присадочной проволоки. MAG (Metal Active Gas) – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа (углекислый газ, смесь) с автоматической подачей присадочной проволоки. TIG (Tungsten Inert Gas) – дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа (аргон).
Что такое прямая и обратная полярность?
Полярность при сварке – это один из способов подключения инвертора. Есть два варианта: – прямая полярность – электрод подсоединен к минусу (-), а металл к плюсу (+). При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва. Однако у такого метода сварки есть и свои недостатки. В первую очередь это высокий риск прожога тонких деталей. Также увеличивается разбрызгивание металла. – обратная полярность – металл подключается к минусу (-), а электрод к плюсу (+). Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать. Дело упрощает варка прерывистым швом.
В каких случаях используется аргонодуговая сварка?
Аргонодуговая сварка применяется в тех случаях, когда необходимо сварить материалы, которые не соединяются обычным видом сварки (медь, титан, алюминий). Процесс сварки проходит в среде инертного газа (аргон), который предотвращает окисление в процессе сварки, с применением неплавящегося вольфрамового электрода.
Трудно ли сваривать детали из алюминия?
Сварка алюминия и его сплавов обладает некоторыми сложностями и трудностями, которые могут повлиять на дальнейшее качество и прочность сварных швов. Это объясняется определенными особенностями данного металла:
– на поверхности металла постоянно образуется оксидная пленка (температура плавления оксидной пленки – 2044°С, температура плавления алюминия – 660°С).
– при расплавлении у алюминия наблюдается высокая степень текучести – это создает трудности при формировании сварной ванны.
– подверженность образованию кристаллизационных трещин в сварных соединениях.
– обладает высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к возникновению усадки металла во время его застывания. Это, в свою очередь, приводит к деформированию сварных соединений деталей.
– процесс сварки сплавов из алюминия должен проводиться только под воздействием высоких разрядов тока. Это объясняется тем, что этот металл имеет высокую теплопроводность.
– для более толстых деталей необходим заблаговременный подогрев (до 400°С).
– для сварки применяются аппараты переменного тока – в среде аргона (Ar) и постоянного – в среде гелия (He).
Как можно проконтролировать качество сварного шва?
Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром (визуально-измерительный контроль), металлографическим анализом, с помощью механических испытаний, рентгенографическим методом, ультразвуковой дефектоскопией, магнитопорошковой дефектоскопией.
Визуальный и измерительный контроль используется для обнаружения поверхностных дефектов (поры, трещины, подрезы, нарушение геометрии сварного шва).
Металлографический анализ определяет качество металла под микроскопом с большим увеличением.
Механические испытания определяют механические качества сварных соединений (пластичность, прочность, ударный изгиб, твердость).
Рентгенографический метод позволяет выявить скрытые дефекты внутри сварного шва, без его разрушения.
Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявить внутренние (подповерхностные) дефекты (трещины, не сплавления, отслоение металла, поры, шлаковые включения) сварочного шва и основного металла, а также оценить качество шва и определить глубину залегание дефектов.
Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, залегающие под поверхностью и выходящих на неё.
Что такое обитаемая камера, зачем она нужна?
Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром (визуально-измерительный контроль), металлографическим анализом, с помощью механических испытаний, рентгенографическим методом, ультразвуковой дефектоскопией, магнитопорошковой дефектоскопией.
Визуальный и измерительный контроль используется для обнаружения поверхностных дефектов (поры, трещины, подрезы, нарушение геометрии сварного шва).
Металлографический анализ определяет качество металла под микроскопом с большим увеличением.
Механические испытания определяют механические качества сварных соединений (пластичность, прочность, ударный изгиб, твердость).
Рентгенографический метод позволяет выявить скрытые дефекты внутри сварного шва, без его разрушения.
Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявить внутренние (подповерхностные) дефекты (трещины, не сплавления, отслоение металла, поры, шлаковые включения) сварочного шва и основного металла, а также оценить качество шва и определить глубину залегание дефектов.
Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, залегающие под поверхностью и выходящих на неё.
Что такое трубчатый электрод?
Трубчатый электрод – это электрод, состоящий из стальной трубочки, внутри которой находится флюс.
Что такое недуговая сварка?
Недуговая сварка – это контактная сварка. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным.
Что такое погружная сварка?
Погружная сварка – это метод сварки, при котором сварочный шов погружается под слой флюса. Этот метод также помогает предотвратить образование брызг. Суть процесса заключается в том, что дуга, расположенная между материалом и проволокой, воспламеняется под воздействием порошка – флюса, который отдельно подается в зону сварки. Высокая температура расплавляет флюс и электрод, образуя вокруг сварной ванны пленку, которая защищает расплавленный металл и дугу от воздействия неблагоприятной среды и воздуха. В процессе остывания флюс частично преобразуется в шлак, который покрывает шов. Удаление шлака происходит механическим способом.
Имеет ли значение состав стали, из которой сделана свариваемая деталь?
Состав стали влияет на ее свариваемость. От химического состава стали зависит ее структура и физические свойства, которые могут изменяться под влиянием нагрева и охлаждения металла при сварке. Следует так же учитывать наличие легирующих элементов и вредных примесей, которые влияют на качество сварного соединения. Для каждой марки можно подобрать оптимальную технологию и расходные материалы (электрод, флюс, газ).
