Вопрос-ответ
- Технология сварки
- Сварочные аппараты
- Организация работы
- Задать вопрос
Что такое сварка MMA?
MMA (Manual Metal Arc) – ручная дуговая сварка штучными покрытыми электродами. В качестве сварочного оборудования применяются источники постоянного и переменного тока трансформаторного и инверторного типа. Присадочный материал – сварочный электрод (расходный материал, который представляет собой пруток с покрытием из металлического или неметаллического материала, способного проводить ток).
Объясните смысл сокращений MIG, MAG и TIG?
MIG (Metal Inert Gas) – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного защитного газа (аргон) с автоматической подачей присадочной проволоки. MAG (Metal Active Gas) – дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде активного защитного газа (углекислый газ, смесь) с автоматической подачей присадочной проволоки. TIG (Tungsten Inert Gas) – дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа (аргон).
Что такое прямая и обратная полярность?
Полярность при сварке – это один из способов подключения инвертора. Есть два варианта: - прямая полярность – электрод подсоединен к минусу (-), а металл к плюсу (+). При такой сварке металл нагревается сильнее, а электрод остается сравнительно холодным. Глубина проплавления заметно больше. Сварочная дуга при этом будет ровнее и стабильнее, что упрощает получение хорошего шва. Однако у такого метода сварки есть и свои недостатки. В первую очередь это высокий риск прожога тонких деталей. Также увеличивается разбрызгивание металла. - обратная полярность – металл подключается к минусу (-), а электрод к плюсу (+). Благодаря такому подключению металл нагревается заметно меньше, зато электрод плавится намного быстрее. Шов при таком типе сварки получается более широким, но не таким глубоким. Дуга менее стабильна, поэтому ее тяжелее удержать. Дело упрощает варка прерывистым швом.
В каких случаях используется аргонодуговая сварка?
Аргонодуговая сварка применяется в тех случаях, когда необходимо сварить материалы, которые не соединяются обычным видом сварки (медь, титан, алюминий). Процесс сварки проходит в среде инертного газа (аргон), который предотвращает окисление в процессе сварки, с применением неплавящегося вольфрамового электрода.
Трудно ли сваривать детали из алюминия?
Сварка алюминия и его сплавов обладает некоторыми сложностями и трудностями, которые могут повлиять на дальнейшее качество и прочность сварных швов. Это объясняется определенными особенностями данного металла:
- на поверхности металла постоянно образуется оксидная пленка (температура плавления оксидной пленки – 2044°С, температура плавления алюминия – 660°С).
- при расплавлении у алюминия наблюдается высокая степень текучести – это создает трудности при формировании сварной ванны.
- подверженность образованию кристаллизационных трещин в сварных соединениях.
- обладает высоким коэффициентом линейного расширения, что приводит к возникновению усадки металла во время его застывания. Это, в свою очередь, приводит к деформированию сварных соединений деталей.
- процесс сварки сплавов из алюминия должен проводиться только под воздействием высоких разрядов тока. Это объясняется тем, что этот металл имеет высокую теплопроводность.
- для более толстых деталей необходим заблаговременный подогрев (до 400°С).
- для сварки применяются аппараты переменного тока – в среде аргона (Ar) и постоянного – в среде гелия (He).
Как можно проконтролировать качество сварного шва?
Контроль сварных соединений производится с помощью следующих методов контроля: внешним осмотром (визуально-измерительный контроль), металлографическим анализом, с помощью механических испытаний, рентгенографическим методом, ультразвуковой дефектоскопией, магнитопорошковой дефектоскопией.
Визуальный и измерительный контроль используется для обнаружения поверхностных дефектов (поры, трещины, подрезы, нарушение геометрии сварного шва).
Металлографический анализ определяет качество металла под микроскопом с большим увеличением.
Механические испытания определяют механические качества сварных соединений (пластичность, прочность, ударный изгиб, твердость).
Рентгенографический метод позволяет выявить скрытые дефекты внутри сварного шва, без его разрушения.
Ультразвуковая дефектоскопия позволяет выявить внутренние (подповерхностные) дефекты (трещины, не сплавления, отслоение металла, поры, шлаковые включения) сварочного шва и основного металла, а также оценить качество шва и определить глубину залегание дефектов.
Магнитопорошковая дефектоскопия позволяет обнаружить дефекты, залегающие под поверхностью и выходящих на неё.
Что такое обитаемая камера, зачем она нужна?
Обитаемая камера – это камера для сварки в контролируемой атмосфере предназначена для дуговой сварки неплавящимся электродом изделий из разнообразных металлов и сплавов, в том числе титановых. Камеры могут быть полностью роботизированными или сочетать автоматическую сварку с ручной. Сварка изделий осуществляется в герметичной камере, заполненной аргоном. Качество атмосферы достигается предварительной обдувкой аргоном и удалением примесей кислорода и влаги с помощью специализированной системы очистки и регенерации аргона. По бокам установки расположены шлюзы, которые также заполняются аргоном до давления равного давлению в камере. С их помощью происходит поочередная загрузка и разгрузка изделий в автоматическом или ручном режиме. В своем составе установка может иметь различные вращатели и кантователи для приведения детали внутри камеры в положение удобное для сварки.
Что такое трубчатый электрод?
Трубчатый электрод – это электрод, состоящий из стальной трубочки, внутри которой находится флюс.
Что такое недуговая сварка?
Недуговая сварка – это контактная сварка. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным.
Что такое погружная сварка?
Погружная сварка – это метод сварки, при котором сварочный шов погружается под слой флюса. Этот метод также помогает предотвратить образование брызг. Суть процесса заключается в том, что дуга, расположенная между материалом и проволокой, воспламеняется под воздействием порошка – флюса, который отдельно подается в зону сварки. Высокая температура расплавляет флюс и электрод, образуя вокруг сварной ванны пленку, которая защищает расплавленный металл и дугу от воздействия неблагоприятной среды и воздуха. В процессе остывания флюс частично преобразуется в шлак, который покрывает шов. Удаление шлака происходит механическим способом.
Имеет ли значение состав стали, из которой сделана свариваемая деталь?
Состав стали влияет на ее свариваемость. От химического состава стали зависит ее структура и физические свойства, которые могут изменяться под влиянием нагрева и охлаждения металла при сварке. Следует так же учитывать наличие легирующих элементов и вредных примесей, которые влияют на качество сварного соединения. Для каждой марки можно подобрать оптимальную технологию и расходные материалы (электрод, флюс, газ).
Чем отличается выпрямитель от инвертора?
Главное отличие – в последовательности преобразований электрического тока. Выпрямитель – устройство для преобразования переменного тока в постоянный. Инвертор – устройство для преобразования постоянного тока в переменный. В выпрямителе пониженное напряжение выпрямляется на выходе диодными мостами. В инверторе – входное переменное напряжение сначала выпрямляется диодными мостами, а затем преобразуется электронной схемой в высокочастотное напряжение.
Почему используются трансформаторные источники тока, когда есть более совершенные инверторные?
Трансформаторы надежнее. Они без проблем работают при отрицательных температурах окружающей среды, дешевле по цене источников тока других типов, просты в обслуживании.
Какой сварочный аппарат лучше приобрести для использования в быту?
Для дома, дачи и мелких ремонтных работ лучше всего приобрести инвертор, по причине его практичности: мобильность, компактность, универсальность, для пользования не требуется высокая квалификация. В первую очередь надо убедиться, что доступная электросеть может обеспечить мощность для конкретной модели. Но не следует также забывать, что некоторые материалы (например, нержавеющая сталь) требуют особых технологий сварки.
Если стоит выбор между трансформатором и инвертором, что предпочесть?
Трансформатор является самым доступным средством для электродуговой сварки. Сварочный трансформатор имеет простое строение, включающее в себя две обмотки (первичная и вторичная). Аппараты могут быть предназначены как для однофазной, так и для трехфазной сети, более надежны, позволяют дольше работать без перерывов, не боятся морозов и перепадов напряжения. Из недостатков этого оборудования для сварки можно выделить:
- ступенчатая регулировка, не позволяющая точно настроить аппарат под конкретную толщину металла.
- сильный шум трансформатора во время работы.
- разбрызгивание расплавленного металла происходит в значительной мере, что влечет перерасход электродов.
- большой вес, что не очень удобно при перемещении.
- низкое качество сварки.
Инвертор повышает частоту входящего напряжения и преобразует его в постоянный ток. Благодаря постоянному току происходит меньшее разбрызгивание металла, что экономит расходные материалы. Модели сварочных инверторов на столько компактны, что могут помещаться в небольшой чемоданчик. Благодаря минимальному значению силы тока в 20А возможна работа с тонкостенными деталями. Экономия электроэнергии при работе от 220В и потребляемой мощности в 6-9 кВт. Из недостатков этого оборудования для сварки можно выделить:
- более высокая стоимость чем у трансформатора.
- более дорогой ремонт – сложная электрическая схема затрудняет самостоятельное устранение неисправности.
- боится неблагоприятных погодных условий (холод, сырость, жара).
Выбор сварочного аппарата зависит во всем от его надежности, цены, возможности сервисного обслуживания и потребностям, удовлетворяющим потребителя.
Где используется сварочный полуавтомат?
Сварочные полуавтоматы зарекомендовали себя в разных областях промышленности:
- общестроительный и производственный сектор;
- производство металлоконструкций;
- строительство трубопроводов;
- сборка резервуаров;
- машиностроение;
- судостроение.
Особенно популярны полуавтоматы в автосервисах и частных мастерских (возможность проведения качественного кузовного ремонта автомобилей и техники, при сварке тонколистового металла), для дачи и гаража (при изготовлении и ремонте металлоконструкций в быту), в производственных цехах (при сварке сложных металлоконструкций).
Как повысить квалификацию сварщика?
В каждой специальность есть свой уровень квалификации, который определяет уровень мастерства работника. Это требуется для того, чтобы определять, насколько человек пригоден к выполнению той или иной работы, какие задания ему можно поручать, а также, какой уровень оплаты он получит в итоге. В сварочном деле уровень мастерства определяется разрядами. Чем он выше, тем лучше мастер должен уметь выполнять сложные задания и работать с трудно свариваемыми металлами. Естественно, что каждый человек развивается и оттачивает свои умения, так что со временем его уровень квалификации становится более высоким. Таким образом, повышение разряда сварщика возможно, если он сможет пройти курсы повышения квалификации и подтвердить свои качества на практике и сдать теоретический экзамен.
Какой светофильтр лучше?
Не существует «лучшего» светофильтра. Выбор светофильтра для сварочной маски делается на основе степени затемнения. При подборе нужно учитывать метод сварки (силу сварочного тока).
Какие методы сварки используются при ремонте автомобилей?
В ходе одного ремонта могут использоваться разные методы (газовая, ручная дуговая, полуавтоматическая, контактная и аргонодуговая сварка). Объясняется это тем, что возможная сила воздействия на элементы корпуса разнится в зависимости от их расположения: тип шва подбирается, исходя из особенностей возникшего дефекта. В некоторых случаях необходима точечная сварка. Часто возникает потребность в заварке дыр в тонких деталях, для чего применяют полуавтоматическую сварку. Для ремонта массивных (обычно круглых) деталей актуальна также технология наплавки, когда наносят избыточный слой металла, а затем удаляют лишнее на станке. При ремонте блока двигателя используют аргонодуговую сварку.
Какой способ сварки лучше при работе с нержавеющей сталью?
Чтобы при нагревании во время соединения конструкций свойства металла не ухудшились, применяется сварка нержавейки аргоном. При защите свариваемого шва аргоном исключается действие на расплав воздуха, негативно влияющего на горячий металл. Это дает возможность получить прочный ровный шов с равномерным проплавом по глубине. Металл, обладающий низкой теплопроводностью, нагревается мало. Исключение составляет только небольшая область шва – около шовная зона. Сварка в среде аргона дает возможность соединять детали, имеющие сложную конструкцию, без изменения их формы. Сварочная работа проводится быстро, благодаря высокой температуре дуги.
Какое безопасное расстояние между сварочными аппаратами, если работает несколько сварщиков?
Расстояние между сварочными аппаратами, стоящими рядом в одной группе, должно быть не менее 0,1 м.
Можно ли сразу выключить сварочный аппарат по окончании работы?
Нет. После окончания сварочных работ, в зависимости от температуры окружающей среды, необходимо дать поработать аппарату 3-5 минут (в режиме холостого хода), для охлаждения силовых компонентов.
Чего больше всего боится сварочный аппарат?
Сырости, перегрева, скачков напряжения в сети, отрицательных температур окружающей среды (инверторы), пыли, грязи.
Какое еще оборудование используется для сварки?
Для сварки используют вспомогательное сварочное оборудование, которое должно обеспечить удобство и скорость выполнения нестандартных работ либо облегчить манипуляции в сложных производственных или погодных условиях. Состав таких приспособлений, механизмов и инструментов целиком зависит от поставленных задач. Например, для автоматической сварочной линии это будут стационарные установки, для ручной сварки – гораздо более мелкие приспособления. Приспособления подразделяются на сборочные, сварочные и комбинированные.
При сборке деталей и конструкций применяют сварочно-сборочные столы, винтовые прижимы, распорки, домкраты, фиксаторы, кондукторы, быстродействующие зажимные устройства пружинного, эксцентрикового и рычажно-винтового типа.
На поточных сборочно-сварочных линиях применяют специализированные кондукторы, имеющие надежные и быстродействующие механизмы для зажатия деталей.
Для вращения цилиндрических изделий во время сварки кольцевых швов и для установки таких изделий при сварке продольных швов применяют роликовые стенды.
Для поворота свариваемого изделия с целью установки его в положение, удобное для сварки, применяют кантователи и манипуляторы. Манипуляторы используют для сварки нескольких видов изделий, что позволяет выполнять ее с заданной скоростью и в наиболее благоприятном для сварки положении.
- Просмотров: 1243
